鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
1、物理效應：機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；由于電解作用導致噴涂層的起泡。2、電氣效應：鹽的沉積物會導致電氣設備的損壞；產(chǎn)生導電的覆蓋層；使得絕緣材料以及金屬部分的腐蝕作用。3、腐蝕效應：電化學反應導致的腐蝕；加速應力方面的腐蝕；鹽在水中電離形成的酸性或堿性的溶液。一般情況下，在鹽霧試驗結束以后，對樣品的腐蝕特性和電氣特性進行判定。
二、鹽霧試驗測試要求
溫度35℃±2℃，5%NACL溶液，鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)進行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環(huán)，進行2次循環(huán)共計96小時的測試，為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出更高置信度的評價，也可以增加試驗的循環(huán)次數(shù)，也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。
三、鹽溶液的配制
本試驗所用的鹽為氯化鈉，這種氯化鈉(干燥狀態(tài))含有的碘化鈉不能多于 0.1%，所含有的雜質總量不能超過 0.5%。不應使用含有防結塊劑的氧化鈉，因為防結塊劑會產(chǎn)生緩蝕劑的作用。除另有規(guī)定外，5%士1%的氯化鈉溶液應按以下方法制備:把5份重量的氧化鈉溶解于95份重量的水中。通過調(diào)節(jié)溫度和濃度,來調(diào)整和保持鹽溶液的比重(如圖1所示)。若必要，鹽溶波中可加入砂(NaBO,*10H,O)作為pH 緩沖劑，在75L 鹽溶液中加入的硼砂量不超過 0.7g。應保持鹽溶濃的 pH 值，使在試驗箱中收集到的沉降鹽溶液的 pH 值，在溫度為35℃士2℃時保持在6.5~7.2之間。只能使用稀的化學純的鹽酸或氫氧化鈉來調(diào)整pH值。pH值的測量可采用電化學法或比色法。
鹽霧試驗測試步驟
a)調(diào)節(jié)試驗箱溫度為 35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2h。b)噴鹽霧 24h或有關文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(1~3)mL/(80cm'·h)。c)在標準大氣條件溫度(15℃~35℃)和相對濕度不高于 50%的條件下干燥試件 24h 或有關文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術狀態(tài)或對其機械狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。d)干燥階段結束時，除另有規(guī)定外，應將試件重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復b)和c)至少一次。
e)進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結果(若需要，可拍照)。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結果。f)對受試樣機件進行目視檢查，并記錄檢查結果。五、鹽霧試驗檢測結果的評價1）物理部分。鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘接。本試驗產(chǎn)生的任何鹽沉積可能代表預期環(huán)境所導致的結果。2）電氣部分。24h的干燥階段后，殘留的潮氣會導致電性能故障。應考慮將這種故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。3）腐蝕部分。從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結構完整性的影響。
六、鹽霧腐蝕試驗的其他檢測類型
人工模擬鹽霧試驗類別
中性鹽霧試驗(NSS 試驗)
醋酸鹽霧試驗(ASS 試驗)
銅鹽加速乙酸鹽霧
(CASS 試驗)
交變鹽霧試驗
注意事項若使用同一受試樣品完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結果。一般不使用同一樣品進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。