散熱器的腐蝕測(cè)試是評(píng)估其在不同環(huán)境和使用條件下抗腐蝕能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際應(yīng)用的詳細(xì)測(cè)試方法及要點(diǎn)：

一、腐蝕測(cè)試的主要類(lèi)型

1. 內(nèi)部腐蝕測(cè)試（針對(duì)冷卻液接觸的部件）

2. 外部腐蝕測(cè)試（針對(duì)散熱器外殼及涂層）

3. 循環(huán)腐蝕測(cè)試（模擬復(fù)雜環(huán)境下的腐蝕過(guò)程）

二、具體測(cè)試方法與步驟

1. 內(nèi)部腐蝕測(cè)試

目的：評(píng)估散熱器在冷卻液環(huán)境中的耐腐蝕性能，防止因腐蝕導(dǎo)致泄漏或堵塞。
標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

• ASTM D5311（鋁制散熱器的腐蝕防護(hù)測(cè)試）

• QC/T 468-2010（中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）

• SAE J2202（冷卻系統(tǒng)密封性和壓力循環(huán)測(cè)試）

測(cè)試條件與步驟：

1. 溶液配制：

• 混合溶液：40%防凍液（乙二醇型，冷凍溫度-30°C） + 60% ASTM腐蝕溶液（1L蒸餾水 + 148mg硫酸鈉 + 165mg氯化鈉 + 138mg碳酸氫鈉）。

• 溫度：90°C ± 2°C。

• 流量：1.3~1.6 L/s。

2. 測(cè)試循環(huán)：

• 運(yùn)行階段：在上述條件下運(yùn)行4小時(shí)，監(jiān)測(cè)溶液溫度、pH值和外觀（不允許混濁或沉淀）。

• 靜置階段：停機(jī)靜置8小時(shí)，期間檢查溶液pH值并補(bǔ)液。

• 總循環(huán)次數(shù)：14次（共14×12小時(shí)=168小時(shí)）。

3. 結(jié)果判定：

• 散熱器不得泄漏。

• 散熱管內(nèi)表面腐蝕深度 ≤ 材料原始厚度的10%。

• 管內(nèi)沉積物不得堵塞冷卻液通道。

2. 外部腐蝕測(cè)試

目的：評(píng)估散熱器外殼及涂層在外部環(huán)境（如鹽霧、濕熱）中的耐腐蝕能力。
標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

• ISO 9227（鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

• GB/T 10125（中性鹽霧試驗(yàn)）

• QC/T 780-2024（摩托車(chē)散熱器外部腐蝕測(cè)試）

測(cè)試方法：

1. 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：

• 溶液：5% NaCl溶液（pH 6.5~7.2）。

• 溫度：35°C ± 1°C。

• 鹽霧沉降率：1.0~2.0 mL/80cm2·h。

• 測(cè)試時(shí)間：通常為2000~5000小時(shí)（模擬10年使用）。

• 判定標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)裂紋、起泡、剝落或明顯銹蝕。

2. 乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）：

• 在NSS基礎(chǔ)上加入冰醋酸（pH 3.0~3.1），加速腐蝕過(guò)程。

3. 濕熱試驗(yàn)：

• 環(huán)境條件：溫度40°C ± 2°C，相對(duì)濕度≥95%。

• 測(cè)試時(shí)間：1000小時(shí)。

• 判定標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)明顯腐蝕、變色或涂層脫落。

3. 循環(huán)腐蝕測(cè)試

目的：模擬散熱器在交替濕熱、鹽霧和干燥環(huán)境中的腐蝕行為。
標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

• ISO 11341（循環(huán)腐蝕測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

• ASTM B117（鹽霧測(cè)試與循環(huán)腐蝕結(jié)合）

測(cè)試流程：

1. 循環(huán)條件：

• 階段1：中性鹽霧（5% NaCl，35°C） → 4小時(shí)。

• 階段2：濕熱（40°C，95% RH） → 4小時(shí)。

• 階段3：干燥（50°C） → 2小時(shí)。

• 重復(fù)次數(shù)：50~100個(gè)循環(huán)。

2. 結(jié)果判定：

• 表面無(wú)裂紋、鼓泡或嚴(yán)重腐蝕。

• 散熱器功能無(wú)異常（如密封性、熱交換效率）。

三、關(guān)鍵測(cè)試設(shè)備與工具

1. 鹽霧試驗(yàn)箱：用于NSS/AASS測(cè)試，需滿(mǎn)足溫度、濕度和鹽霧沉降率要求。

2. 恒溫恒濕箱：用于濕熱試驗(yàn)，控制溫度和濕度參數(shù)。

3. 腐蝕溶液配制系統(tǒng)：精確配制ASTM溶液或防凍液混合液。

4. 流量控制裝置：確保冷卻液流量穩(wěn)定（1.3~1.6 L/s）。

5. pH計(jì)與濁度儀：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液的化學(xué)穩(wěn)定性。

四、測(cè)試中的注意事項(xiàng)

1. 試樣準(zhǔn)備：

• 散熱器需清洗表面油污和加工殘留物，確保測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性。

• 樣品數(shù)量：至少3~5件（新品及老化樣品各一組）。

2. 環(huán)境控制：

• 嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度、濕度和溶液pH值范圍。

• 定期校準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備（如鹽霧箱、溫濕度傳感器）。

3. 數(shù)據(jù)記錄：

• 記錄腐蝕速率、表面形貌變化及泄漏情況。

• 使用顯微鏡或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量腐蝕深度。

4. 結(jié)果分析：

• 對(duì)比測(cè)試前后材料性能（如導(dǎo)熱性、機(jī)械強(qiáng)度）。

• 結(jié)合微觀分析（SEM/EDS）確定腐蝕機(jī)理。

五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

1. 腐蝕速率超標(biāo)：

• 原因：材料防腐處理不足或冷卻液配方不合理。

• 解決方案：優(yōu)化表面涂層（如陽(yáng)極氧化、電鍍）或調(diào)整冷卻液成分。

2. 局部腐蝕（點(diǎn)蝕）：

• 原因：材料純度低或應(yīng)力集中。

• 解決方案：選用高純度鋁合金或改進(jìn)焊接工藝。

3. 沉積物堵塞：

• 原因：冷卻液未定期更換或雜質(zhì)未過(guò)濾。

• 解決方案：增加過(guò)濾裝置或縮短冷卻液更換周期。

六、總結(jié)

散熱器的腐蝕測(cè)試需綜合考慮內(nèi)部冷卻液環(huán)境和外部氣候條件，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)（如鹽霧、濕熱、循環(huán)腐蝕）驗(yàn)證其耐久性。測(cè)試結(jié)果不僅直接影響散熱器的使用壽命，還關(guān)系到整車(chē)?yán)鋮s系統(tǒng)的可靠性。制造商應(yīng)嚴(yán)格遵循SAE、ASTM、ISO等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合實(shí)際工況優(yōu)化設(shè)計(jì)與材料選擇。