測試和認(rèn)證相關(guān)內(nèi)容: 
1. 范圍
本部分對用于石油天然氣工業(yè)以及天然氣處理工廠含有H2S環(huán)境中的設(shè)備所使用的碳鋼和低合金鋼的選擇和認(rèn)證提出了要求和建議。這些設(shè)備的失效，會給工作人員以及公眾的健康和生命安全或環(huán)境帶來很大的危害。本部分有助于避免設(shè)備發(fā)生這種高昂代價的腐蝕損壞。本部分補(bǔ)充而不是代替相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范或細(xì)則中已有的材料技術(shù)要求。
本部分?jǐn)⑹隽虽摽褂闪蚧飸?yīng)力開裂（SSC）引起的破壞的性能以及應(yīng)力定向氫致開裂（SOHIC）和軟區(qū)開裂（SZC）的有關(guān)現(xiàn)象。
本部分還敘述了鋼抗氫致開裂（HIC）和可能發(fā)展成的階梯裂紋（SWC）的性能。
本部分只涉及開裂，不涉及均勻腐蝕（質(zhì)量減少）或局部腐蝕造成的材料損失。
表1中給出了適用于本部分的不詳盡的設(shè)備清單，包含允許的例外。
本部分內(nèi)容適用于按常規(guī)彈性準(zhǔn)則設(shè)計和制造設(shè)備所用材料的選擇和評定。對于使用塑性準(zhǔn)則的設(shè)計（例如基于應(yīng)變和極限狀態(tài)設(shè)計），按照本標(biāo)準(zhǔn)第1部分的第5章要求。
附錄A列出了抗SSC的碳鋼和低合金鋼材料，A.2.4包括了鑄鐵的使用要求。
本部分內(nèi)容不一定適用于煉油或下游的加工設(shè)備。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
本文件的使用離不開以下參考文件。若所參考得文件標(biāo)明了時間，表示只采用該時間版本；若沒有注明時間，則表示引用的是其最新版本（包括其修正版）。
ISO 6506-1  金屬材料.布氏硬度試驗.第1部分:試驗方法
ISO 6507-1  金屬材料.維氏硬度試驗.第1部分:試驗方法
ISO 6508-1  金屬材料.洛氏硬度試驗.第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K刻度)
ISO 6892-1  金屬材料.拉伸試驗.第1部分：室溫下的試驗方法
ISO 10423  石油和天然氣工業(yè).鉆井和開采設(shè)備.井口設(shè)施和采油樹設(shè)備
ANSI/NACE MR0175/ISO 15156-1:2009  石油和天然氣工業(yè)——油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第1部分：抗裂紋材料選擇的一般原則
ANSI/NACE MR0175/ISO 15156-3:2009  石油和天然氣工業(yè)——油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金
NACE TM0177-2005  抗H2S環(huán)境中的硫化物應(yīng)力開裂（SSC）和應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）用材的實驗室試驗
NACE TM0284  管線鋼和壓力容器抗氫致開裂評定方法
3. 術(shù)語及定義
ANSI/NACE MR0175/ISO 15156-1:2009中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分
3.1 布氏硬度 Brinell hardness （HBW）
根據(jù)ISO6506-1進(jìn)行測量的硬度值，通常采用直徑為10mm的硬質(zhì)合金球并且加載29.42kN的力。
3.2 泡點壓力 bubble-point pressure
在一定的工作溫度下，開始有氣泡在液體中形成時的壓力。
3.3 拋光 burnish
在器件（材料）與一些硬質(zhì)材料（例如硬化鋼球）之間以摩擦接觸的方式，使該器件表面光滑的過程。
3.4 鑄造 casting
將熔融金屬注入模具中，通過使熔融金屬在模具中凝固來獲得最終形狀或接近最終形狀的金屬件。
3.5 鑄鐵 cast iron
含碳量大約在2%~4%之間的鐵碳合金。
3.5.1 灰鑄鐵 grey cast iron
以片狀石墨存在，斷口表面呈灰色的鑄鐵。
3.5.2 白口鑄鐵 white cast iron
由于有滲碳體存在，斷口表面呈白色的鑄鐵。
3.5.3 可鍛鑄鐵 malleable cast iron
白口鑄鐵經(jīng)熱處理后，大部分或所有的滲碳體轉(zhuǎn)化成石墨（回火碳）的鑄鐵。
3.5.4 球磨鑄鐵 ductile cast iron；nodular cast iron 在熔融狀態(tài)下用一種元素（通常是鎂或鈰）進(jìn)行過石墨球處理形化處理的鑄鐵。3.6 滲碳體 cementite 鋼的微觀結(jié)構(gòu)組織，主要由碳化鐵（Fe3C）組成。3.7 冷加工 cold working 冷變形 cold deforming 冷鍛 cold forging 冷成形 cold forming 金屬在一定溫度和應(yīng)變率下發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致形變硬化，通常但不一定是在室溫下進(jìn)行。3.8 適用性 fitness-for-purpose 在預(yù)期使用條件下使用的適宜性。3.9 易切削鋼 free-machining steel 有意加入如硫、硒和鉛等元素以提高切削加工性能的鋼。3.10 下臨界溫度 lower critical temperature 鐵基金屬在加熱過程中開始形成奧氏體或在冷卻過程中完成奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度。3.11 滲氮 nitriding 氮被滲入到金屬材料（最普遍的是鐵基合金）表面的表面硬化工藝。如液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮和等離子滲氮。3.12 正火 normalizing 把鐵基合金加熱到相變區(qū)間（奧氏體化）以上某一溫度，并保持一定時間，然后在靜止的空氣中（或保護(hù)氣體中）冷卻到相變區(qū)以下某一溫度。3.13 塑性變形 plastically deformed 在超過彈性極限即應(yīng)力與應(yīng)變成比例的極限的應(yīng)力作用下發(fā)生的永久性變形。
3.14 承壓部件 pressure-containing parts
預(yù)期功能失效時將導(dǎo)致其中的流體釋放到環(huán)境中的部件。
3.15 淬火加回火 quenched and tempered
淬火硬化然后回火。
注1：淬火硬化是先奧氏體化，然后進(jìn)行冷卻，使得奧氏體或多或少完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，也可能轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。
注2：回火是一次或多次加熱至規(guī)定的，低于下轉(zhuǎn)變點的溫度或保持在這一溫度，然后以適當(dāng)?shù)乃俾世鋮s，使得組織結(jié)構(gòu)有所改善并獲得規(guī)定的性能。
3.16 C標(biāo)尺洛氏硬度 Rockwell hardness （HRC）
根據(jù)ISO 6508進(jìn)行測量，采用圓錐形金剛石壓頭施加一個1471N載荷而獲得的硬度值。
3.17 噴丸硬化 shot peening
在可控制條件下選擇一種介質(zhì)（通常為圓形鋼丸）轟擊材料表層，導(dǎo)致材料表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。
3.18 消除應(yīng)力 stress relieving
把金屬加熱到合適的溫度，并且在這一溫度下保持足夠長的時間以減少殘余應(yīng)力，然后緩慢冷卻盡量使新產(chǎn)生的殘余應(yīng)力降到最小。
3.19 回火 tempering
把金屬加熱到低于臨界溫度以降低硬度并提高其韌性的熱處理。這一工藝適用于淬火鋼、淬火鑄鐵，有時也適用于正火鋼。
3.20 抗拉強(qiáng)度 tensile strength
極限強(qiáng)度 ultimate strength
最大載荷和原始橫截面積之比。
3.21 試驗批 test batch
代表同一批次產(chǎn)品的樣本組，按照特定的程序?qū)Υ硇詷悠愤M(jìn)行試驗?zāi)艽_定其符合規(guī)定要求。
3.22 管件 tubular component
有一個軸向孔洞的圓筒形構(gòu)件（管），用于鉆井和生產(chǎn)作業(yè)中輸送流體。
3.23 維氏硬度 Vickers hardness （HV）
根據(jù)ISO 6507-1進(jìn)行測量，采用正四棱椎體金剛石壓頭并且加載一個適用的載荷而獲得的硬度值。
3.24 焊件 weldment
在一個組件上已經(jīng)進(jìn)行過焊接的部分，包括焊縫金屬、熱影響區(qū)（HAZ）以及鄰近的母材。
3.25 焊縫金屬 weld metal
在焊接過程中焊件上已融化的部分。
4. 符號及縮略語
本部分內(nèi)容采用以下術(shù)語：
AYS 實際屈服強(qiáng)度
CLR 裂紋長度比值
CR C型環(huán)（測試）
CSR 裂紋敏感性比值
CTR 裂紋厚度比值
DCB 雙懸臂梁（測試）
FPB 四點彎（測試）
HBW 布氏硬度（硬質(zhì)合金壓頭）
HIC 氫致開裂
HRC 洛氏硬度（標(biāo)尺C）
HSC 氫應(yīng)力開裂
HV 維氏硬度
OCTG 石油專用管，如套管、油管和鉆桿
pH2S 硫化氫分壓
Rp0.2 根據(jù)ISO 6892-1確定的屈服強(qiáng)度
SMYS 規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度
SOHIC 應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂
SSC 硫化物應(yīng)力開裂（硫化物應(yīng)力腐蝕開裂）
SWC 階梯裂紋
SZC 軟區(qū)開裂
T 溫度
UNS 統(tǒng)一編號系統(tǒng)（按照SAE-ASTM 統(tǒng)一編號系統(tǒng)中的金屬及合金）
UT 單軸拉伸（測試）