雖然潤滑油檢測的指標有很多，據(jù)不完全統(tǒng)計，潤滑油的常規(guī)檢測指標甚至有六七十個，像粘度、閃點、粘度指數(shù)、傾點、酸值、堿值、機械雜質(zhì)都是潤滑油質(zhì)量的重要指標。但是今天我們卻只討論潤滑油的水分指標的檢測。理論上，潤滑油是不應該含有水分的。但是無論在生產(chǎn)、加工、運輸、儲存、使用過程中，水分都有可能進入到潤滑油，水分對機械設(shè)備的危害、潤滑故障、油品質(zhì)量都至關(guān)重要的影響。

一、潤滑油檢測之水分形式分析

潤滑油中的水分通常是以溶解水、懸浮水、游離水三種形式存在的。

1、潤滑油中的“溶解水”檢測分析

是由溶解狀態(tài)和油分子的組合形成的單相系統(tǒng)。它存在于烴分子間隙之間的水分子狀態(tài)。溶解量取決于油的溫度和化學成分，并且不影響油。光傳輸特性。

2、潤滑油中的“懸浮水”檢測分析

分散在懸浮在油中的細油顆粒中，形成油狀的——水兩相體系，油的外觀顯得渾濁。由于非常細的水滴與潤滑油混合，因此與游離水相比更難以與油分離。

3、潤滑油中的“游離水”檢測分析

是指單個水相系統(tǒng)，它固定在容器底部或粘附在容器壁上。

二、潤滑油檢測之水分來源分析

（1）容器在儲存期間未密封，或在潮濕的地方和季節(jié)，油會吸收潮濕空氣中的水分。

（2）在運輸和灌裝過程中，容器在灌裝過程中不會干燥和殘留水分，或雨，雪，冰，霜，霧等的侵入。

（3）一些與水蒸氣接觸的機器，如汽輪機，將不可避免地進入他們使用的潤滑油中的水分。

三、潤滑油檢測之水分危害分析

1、水分對機械設(shè)備的危害分析

水分會導致鋼件的電化學腐蝕，造成機械零部件的腐蝕，縮短機器的使用壽命;另外，生成的金屬銹離子會與水和空氣一起促進催化作用。潤滑油的氧化加速了機械設(shè)備的腐蝕和磨損;它會損壞金屬摩擦表面之間的潤滑油膜，影響設(shè)備的潤滑。

2、水分對潤滑能力的危害分析

水分會使?jié)櫥^濾器的濾紙元件膨脹，導致過濾孔堵塞，降低其過濾性能;水分降低了油膜的厚度和剛性，降低了油膜的承載能力;油性劑的極壓劑被水解并失效;當水在摩擦副之間經(jīng)受高溫高壓時，油膜中的水將變成水蒸氣，形成氣泡并破裂，引起空化磨損。

3、水分對油品質(zhì)量的危害危害分析

（1）水分會促進潤滑油的氧化變質(zhì)，導致油脂乳化。潤滑油中的一些添加劑，尤其是極壓抗磨劑，洗滌劑分散劑，防腐劑等，是當與潤滑油混合時形成白色乳液的表面活性劑。

（2）添加劑損失。潤滑油含有各